¿Como cambiar la bobina de hilo?

En un principio, cuando se nos acaba el hilo o electrodo, debemos proceder a retirar la bobina ya que se encuentra vacía y sustituirla por una nueva. Este arrollamiento se encuentra en la caja, la cual deberemos abrir y retirarla.

Con la bobina nueva en la mano, deberemos colocarle el soporte, el cual deberemos introducirlo diagonalmente, ya que tiene un pequeño gancho para poder asegurarlo. Una vez hecho esto nos fijaremos en las muescas que observamos en las siguientes imágenes, ya que son las encargadas de ofrecernos la tracción.

Una vez colocada la chaveta en su lugar correspondiente y la bobina en el sentido de giro adecuado, procederemos a insertar la punta del cable por la ranura del freno. Una vez pasados estos orificios, colocaremos los rodillos y su correspondiente seguro para que estos sean apretados.

Posteriormente cogeremos la pistola y apretaremos el gatillo, hasta que llegue el punto en el que el observemos aparecer el electrodo.

Para concluir, cogeremos el alicate de corte y retiraremos el hilo o electrodo sobrante, así pudiéndonos iniciar con nuestro proyecto, una vez que esté regulada la maquina y tengamos colocados todos los elementos de prevención de riesgos.

Riesgos que conlleva la soldadura.

¿QUE RIESGOS TENEMOS?

A la hora de trabajar con soldadura,se nos presentan los siguientes riesgos específicos:

• Riesgo eléctrico.

• Riesgo de incendio o explosión.

• Quemaduras por contacto, proyección de partículas incandescentes, etc.

• Riesgos higiénicos:
- Gases.
- Humos metálicos.
- Radiación ultravioleta.
- Ruido y micro clima.

 ¿CÓMO COMBATIR ESOS RIESGOS?

• Cabina de soldadura.
• Ventilación localizada en puesto fijo.
• Ventilación localizada en puesto móvil.
• Aspiración acoplada al útil.
• Ventilación general.

Las extracciones localizadas pueden ser:

• Cabinas o mesas de aspiración: sin que requiera ajustes o cambios en la colocación por parte del trabajador.
• Móviles u orientables: que requieren la intervención del operario.

No se recomienda el uso de campanas de bóveda o techo en el caso de humos y gases de soldadura.

La protección individual frente a contaminantes químicos puede ser necesaria, en especial, en trabajos en espacios confinados.

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)

Disposiciones generales:

• Los medios de protección personal serán de empleo obligatorio para eliminar o reducir los riesgos profesionales.
• La protección personal no dispensa en ningún caso de la obligación de emplear los medios preventivos de carácter general.
• Los equipos de protección individual permitirán, en lo posible, la realización del trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su rendimiento, no entrañando por sí mismos otro peligro.

Ropa de trabajo:

A todo trabajador que esté sometido a determinados riesgos de accidente o enfermedades profesionales es obligatorio facilitarle ropa de trabajo gratuitamente por parte de la empresa

Las prendas necesarias son:

• Guantes.
• Casco con pantalla.
• Protección de oídos.
• Equipo protector para el aparato respiratorio.
• Pantalón y chaqueta ignífugos.

Probeta para sustitución parcial en automoción.

Para realizar este cometido debemos seguir unos pasos específicos, antes de nada debemos tener en cuenta el tipo de chapa que vamos a unir, su espesor y el método de unión que vamos a utilizar. Todo esto para realizar pruebas de resistencia, y ajuste de la máquina de soldar antes de soldar en el vehículo.

Existen diferentes tipos de unión por soldadura:

• Uniones a solape. Las chapas a unir se encuentran una encima de la otra.

• Uniones a solape escalonado. Se realiza produciendo un escalonamiento de unos 10 mm en una de las chapas, para que al ensamblarse ambas chapas queden a la misma altura. A la segunda chapa se le practican unos agujeros para realizar soldadura por taponado.

• Uniones a tope. Los bordes se encuentran juntos perfectamente alineados.

• uniones a tope con resaltes. Esta es igual que la anterior, solo que los bordes de ambas chapas forman un ángulo de 90 grados.

• Uniones con refuerzos de bridas. Las piezas se unen, y se fabrica una brida que se acopla en el interior o exterior de las piezas de ensamblaje.

Para realizar este reto utilizaremos el método de solape escalonado y a tope, ya que son muy utilizadas en la automoción. En el utilizaremos chapas de 1 mm de espesor de un acero dúctil como los utilizados en la automoción.

1. Adquirimos una chapa de acero de 1mm de grosor y la recortamos en cuatro trozos de 100x100 mm. Para ello utilizaremos una mordaza para asegurar la chapa, y una cortadora radial, así como las medidas de seguridad descritas en este blog.

2. Una vez cortadas, limpiaremos de restos de pintura y suciedad los bordes de todas las chapas, unos 20 mm aprox. por cada cara.

3. Continuaremos realizando el escalonado en una de ellas, para ello utilizaremos una plegadora neumatica; y practicaremos los orificios, para la soldadura por taponado, en otra, estos orificios también pueden hacerse con la plegadora neumatica. Con todo esto, ya tenemos las chapas listas para soldar.

4. Cogemos una chapa inservible, de grosor mucho mayor a las que vamos a soldar. Esto lo hacemos para utilizarla de sufridera en el ajuste de la máquina. El ajuste lo realizamos según las especificaciones expuestas en la entrada …. de este blog, y probamos a tirar cordones en esa chapa hasta preparar la máquina por completo.

5. Unimos las chapas con un alicate de presión y las punteamos, si la unión es a solape escalonado, taponamos los orificios con soldadura; y si es a tope, iremos dando puntos a lo largo de la unión, con cuidado de no sobrecalentar las chapas, ya que podríamos cambiar sus propiedades, así como crear tensiones internas en el metal.

6. Con el proceso de soldadura terminado, procedemos a comprobar que la soldadura ha penetrado adecuadamente hasta la parte trasera, y eliminamos el sobresaliente de los cordones con una radial, equipada con disco abrasivo.

7. El último paso es someter las chapas a esfuerzos de tracción, golpes, y corte para comprobar su resistencia.

Regulación de la máquina MIG/MAG.

Cuando nos iniciamos con la soldadura MIG/MAG, primero deberemos comprobar su estado, encargándonos de su puesta a punto. Primero, deberemos soplar el polvo del interior de la máquina con una pistola de aire, limpiando los restos que hayan podido quedar de la anterior utilización. Siguiente, deberemos limpiar la tobera de gas, es decir la punta de la pistola, de proyecciones que pudieran haberse incrustando, observando el estado de la punta de contacto y si es necesario proceder a su limpieza con escariadores calibrados. Una vez hecho esto, ajustaremos el freno para evitar la inercia de la bobina y la presión de los rodillos o roldanas de tracción. Posteriormente verificaremos el estado de la manguera, enchufe y potenciómetros, si es necesario los limpiaremos o procederemos a su sustitución. Para concluir, aplicaremos spray en la tobera para evitar la adherencia de proyecciones y alargar la vida útil de la máquina.

Una vez hecho esto, deberemos de ajustar la máquina a nuestros intereses, como el diámetro del hilo, la composición de este, la velocidad de salida en m/min… o el caudal dependiendo el lugar en el que nos encontremos, ya que no es lo mismo soldar en un lugar cerrado o al aire libre, ya que si soldamos al aire libre los flujos de corriente nos soplaran el gas protector, siendo necesario aumentar el caudal de este para una soldadura óptima.

Nosotros comentaremos los parámetros utilizados comúnmente en automoción, chapas finas, de 0,8mm, los cuales son muy útiles a la hora de iniciar una sustitución parcial.

• Principalmente los gases inertes más utilizados son el argón en Europa y el helio en Estados Unidos.
• El diámetro del alambre o electrodo utilizado en este caso es de 0,8mm, compuesto por cobre-silicio, siendo un valor importante en el resultado del grosor y aspecto del punto realizado.
• El caudal aconsejable del gas protector trata entre 8l/min y 10l/min.
• La velocidad del hilo utilizada de 2m/min, es importante en el aspecto final, ya que una velocidad elevada no dejaría fundir el electrodo con la chapa.
• La tensión aumenta cuando lo haga la longitud del arco, pero al mismo tiempo, la intensidad disminuirá siendo la fusión más lenta.En cambio, lo contrario ocurre cuando la distancia entre el alambre y la pieza disminuye.

Podemos observar unos parámetros generales de regulación con hilo de 0,8mm.

Velocidad del hilo. Caudal del gas.

La salud laboral.

LA SALUD LABORAL

La ley de prevención de riesgos laborales

La ley de prevención de riesgos laborales tiene como objetivo promover la seguridad y la salud de los trabajadores, y establece los principios generales relativos a la prevención de los riesgos profesionales.

Conceptos básicos sobre la prevención de riesgos laborales

La prevención es el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.

Los daños derivados del trabajo son las enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo.

Los riegos laborales, las condiciones de trabajo y los factores de riesgo

Los riesgos laborales a los que puede estar expuesto un trabajador en su centro de trabajo depende de las condiciones en las que preste sus servicios.

Una condición de trabajo es cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador.

-Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo

-La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia

-los procedimientos para la utilización de los agentes citados que influyan en la generación de riesgos.

-todas aquellas características del trabajo, incluidas las relativas a su organización y ordenación, que influyan en la magnitud de riesgos a los que este expuesto el trabajo.

Se considera factor de riesgo de un determinado tipo de daño aquella condición del trabajo, que, cuando presente, incrementa la probabilidad de aparición de ese daño.

Condiciones de seguridad						Daños
Lugares de trabajo			Equipos de trabajo
Espacios de trabajo Instalaciones		Escaleras	Maquinaria Herramientas	Equipos de transporte		Accidentes
Condiciones ambientales						Daños
Agentes físicos			Agentes químico	Agentes biológico
Ruido Vibraciones Radiaciones		Temperatura Iluminación	Sustancias y preparados químico	Virus Bacterias Protozoos	Hongos Gusanos	Enfermedades profesionales
Condiciones ergonómicas						Daños
Carga física			Carga mental
Posturas Manipulación de cargas	Esfuerzos físicos Factores individuales		Contenido de la tarea Características individuales			Fatiga Envejecimiento prematuro
Condiciones psicológicas						Daños
Factores psicológicos
Puesto de trabajo Organización del trabajo Características individuales						Insatisfación Mobbing Burnout

Daños a la salud de los trabajadores

Según la ley de prevención de riesgos Laborales, son daños derivados del trabajo “las enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo”.

Accidentes de trabajo

Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena. Lesión corporal. Por lesión debe entenderse no solamente la lesión física, sino también la lesión psíquica o mental Trabajo por cuenta ajena. Para ser considerada como accidente de trabajo, la lesión debe producirse en un trabajador por cuenta ajena, extendiéndose este concepto a las relaciones laborales especiales Relación de causalidad entre trabajo y lesión. La tensión corporal debe originarse en el trabajo y ser consecuencia de este, existiendo una relación de causa-efecto entre el trabajo y la lesión. Causas de los accidentes de trabajo Factores técnicos Condiciones ambientales Maquinaria Dispositivos de seguridad y protecciones Instalaciones Procesos o procedimientos Factor humano o actos inseguros Imprudencia Ignorancia Descuido Falta de información Enfermedades profesionales La ley general de la Seguridad Social la define como "la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta Ley, y que esta proceda por la acción de elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional" Para que exista una enfermedad profesional deben darse los siguientes parámetros: Que el trabajador sea por cuenta ajena Que sea a consecuencia de las actividades y sustancias o elementos que se especifiquen en el cuadro de enfermedades profesionales. Enfermedades profesionales Enfermedades causadas por agentes químico: producidas por metales, ácidos, alcoholes, etc. Enfermedades causadas por agentes físicos: Síndrome del túnel carpiano, hipoacusia, bursitis, nódulos en las cuerdas vocales. Enfermedades causadas por agentes biológicos: Paludismo, legionela, dengue, fiebre amarilla Enfermedades profesionales causadas por inhalación de sustancias y agentes no comprendidas en otros apartados: Silicosis, asbestosis, asma. Enfermedades profesionales de la piel causadas por sustancias y agentes no comprendidos en alguno de los otros apartados: Producidas por polvos de madera, productos farmacéuticos, sustancias quimioplásticas, aditivos, disolventes, conservantes, perfumes... Enfermedades profesionales causadas por agentes carcinógenos: Cáncer de piel o de pulmón Otros daños La fatiga: es la disminución de la capacidad física y mental de un trabajador. Los síntomas de la fatiga son dolores de cabeza, mareos, insomnio, irritabilidad, depresión... Se deben realizar pautas con la duración y frecuencia adecuadas al puesto de trabajo. La insatisfacción laboral: Puede definirse como el malestar que sufre el trabajador como consecuencia de su trabajo.No es una enfermedad, afecta al bienestar y a la salud psíquica del trabajador. El estrés: Se experimenta cuando las demandas del medio ambiente de trabajo superan las capacidades del trabajador para hacerles frente. Son síntomas del estrés son sensación de impotencia, ansiedad, depresión, agresividad y frustración. El envejecimiento: Es un proceso natural que afecta a todos los seres vivos, y que en el ser humano puede acelerarse por causa del trabajo. Esta patología se descubre en trabajadores expuestos a altas temperaturas o que realizan importantes esfuerzos físicos y psíquicos. Tecnicas de prevencion tabla 9.6 Obligaciones de los empresarios en prevencion de riesgos laborales tabla 9.7 La vigilancia de la salud por las empresas Es una obligación del empresario garantizar la vigilancia periódica del estado de salud de sus trabajadores de acuerdo con los riesgos inherentes al trabajo. La vigilancia de la salud es voluntaria para el trabajador. No obstante, son obligatorios los reconocimientos en los siguientes casos: Cuando sea imprescindible para evaluar los efectos de las condiciones de trabajo sobre la salud de los trabajadores. Para verificar si el estado de salud de un trabajador puede constituir un peligro para el mismo, para los demás trabajadores o para otras personas relacionadas con la empresa. Cuando así lo establezca una disposición legal en relación  con la protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad. El deber de información y formación El empresario debe proporcionar al trabajador información de las circunstancias bajo las cuales desarrolla su actividad laboral, de los riesgos y la gravedad de los mismos. Los trabajadores deberán recibir formación teórica y practica suficiente y adecuada en materia de prevención de riesgos laborales de su puesto de trabajo: Cuando el trabajador se incorpore a su puesto de trabajo. Cuando se produzcan cambios en sus funciones. Cuando se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo. La protección de los trabajadores especialmente sensibles Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos. Estos trabajadores son aquellos que especialmente sensibles a los riesgos derivados del trabajo discapacidades físicas, mentales, alergias, etc..). Protección de la maternidad y la lactancia. La realización de determinados trabajos puede repercutir negativamente sobre el embarazo o la lactancia. Cuando la evaluación indique riesgos susceptibles de daños para la salud, el empresario adaptara las condiciones de la jornada laboral de la trabajadora afectada. Si la adaptación de las condiciones o del tiempo de trabajo no resultase posible o fuera insuficiente, la trabajadora deberá desempeñar un puesto de trabajo o función diferente y compatible con su estado. Protección de los menores de 18 años.Se hará una evaluación de riesgos de los puestos de trabajo que vayan a ocupar estos trabajadores, y previamente a cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo.Se tendrán especialmente en cuenta los riesgos derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez y de su desarrollo todavía incompleto. Derechos y obligaciones de los trabajadores tabla 9.8 Las empresas de trabajo temporal (ETT) y la prevención de riesgos laborales Los trabajadores en empresas de trabajo temporal deben disfrutar del mismo nivel de protección de la salud que los restantes trabajadores de la empresa en la que prestan servicios. tabla 9.9 La responsabilidad de la empresa en materia de prevención El incumplimiento por parte de los empresarios de sus obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales dará lugar a responsabilidades administrativas, así como, a responsabilidades penales y civiles por los daños y perjuicios que puedan derivarse de dicho incumplimiento. tabla9.10 LOS RIEGOS LABORALES DERIVADOS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES Factores ligados al medio ambiente de trabajo La presencia de agentes físicos, qui micos y biológicos en el ambiente laboral genera riesgos para la salud del trabajador que pueden provocar la aparición de enfermedades profesionales. Agentes: Químicos: Polvo, gases, vapores, fibras, humo Biológicos: Bacterias, virus, protozoos, hongos, gusanos Físicos: Ruido, vibraciones, radiaciones, iluminación, temperatura Los agentes químicos Los agentes químicos son materia inerte que, en forma de gas, vapor o aerosoles, fibras, polvo, humo o nieblas presentes en la atmósfera de trabajo, pueden penetrar en el organismo y alterar la salud de los trabajadores. No es suficiente conocer la presencia y la concentración de los agentes químicos en el ambiente laboral. Los resultados deberán compararse con unos valores de referencia que, supondrían unas condiciones de trabajo inseguras para el trabajador. Los valores de referencia utilizados en nuestro país son los Valores Limite Ambientales (VLA). Medidas preventivas La higiene industrial es la técnica de prevención que, actuando sobre los contaminantes presentes en el medio ambiente de trabajo, trata de evitar la aparición de enfermedades profesionales. Una vez que se ha detectado la presencia de un agente químico en el puesto de trabajo, deben adoptarse las medidas necesarias para eliminarlo o reducirlo hasta limites que no dañen la salud de los trabajadores. tabla 10.2 y 10.3 Identificación de los agentes químicos Para evitar contactos accidentales con productos químicos, los trabajadores deben conocer la peligrosidad de los productos que manejan las medidas que deben tenerse en cuenta a la hora de su uso. Esto se consigue con el etiquetado de los envases y las fichas informativas de seguridad. tabla 10.6 Los agentes biológicos Los agentes biológicos son seres vivos o estructuras biológicas que ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario al penetrar en el organismo. tabla 10.7 Los agentes físicos Los agentes físicos son manifestaciones de diversos tipos de energía que, producidas por determinadas fuentes, pueden afectar a los trabajadores expuestos a ellas. Agentes físicos: Energía mecánica: Ruido, vibraciones Energía térmica: Temperatura Energía electromagnética: Radiaciones ionizantes, Radiaciones no ionizantes e iluminación El ruido El ruido es uno delos riesgos más extendidos en el ambiente laboral, y uno de los que más siniestralidad causa. La exposición continuada en ambientes con ruido produce hipoacusia laboral o sordera, que es considerada una enfermedad profesional.Además de dañar el aparato auditivo, produce alteraciones de los sistemas respiratorio y cardiovascular, trastornos digestivos y del sueño o efectos psicológicos. También incrementa el riesgo de accidentes laborales, ya que puede disminuir el grado de atención y de reacción. tabla 10.10 Las vibraciones Las vibraciones se producen en el funcionamiento normal de los motores, en la mayoría de las maquinas y herramientas, en los vehículos de transporte, en la maquinaria de obras públicas, agraria, neumática, etc. La exposición de los trabajadores a las vibraciones puede provocar: Vibración del cuerpo: Supone riesgo de lumbalgias y lesiones de la columna vertebral. Vibración del eje mano-brazo: Riesgo de problemas óseos o articulatorios, musculares, etc. La temperatura Un ambiente térmico inadecuado en el puesto de trabajo puede ocasionar diversos problemas médicos en los trabajadores, como incomodidades, transpiración o tiritonas, como consecuencia de temperaturas demasiado altas o demasiado bajas que alteran la salud. Estas condiciones dan origen a lo que se denomina estrés térmico. La iluminación Una iluminación adecuada del lugar de trabajo permite al trabajador desempeñar su actividad en condiciones mas seguras, a la vez que aumenta su rendimiento. Una deficiente iluminación puede producir perdida de agudeza visual, fatiga visual, deslumbramientos y aumento de la probabilidad de accidentes. Las radiaciones La radiaciones son ondas y particulas electromagnéticas emitidas por determinadas materias. Algunas se producen de forma natural, como la radiación solar, y otras se producen artificialmente. Las radiaciones pueden ser: No ionizantes: No son capaces de ionizar partes de nuestro cuerpo, y aunque sus efectos son menos peligrosos que los de las radiaciones ionizantes, no dejan de producir efectos adversos para la salud. Ionizantes: Son capaces de ionizar células de nuetro cuerpo y producen efectos de suma gravedad para nuestro organismo. tabla 10.15 LOS RIEGOS DERIVADOS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD, ERGONÓMICAS Y PSICOSOCIALES Factores de riesgos derivados de las condiciones de seguridad Se consideran condiciones de seguridad aquellas condiciones materiales que pueden dar lugar a accidentes de trabajo. son factores de riesgo derivados de las condiciones de seguridad los elementos que, estando presentes en las condiciones de trabajo, pueden producir daños a la salud del trabajador. Lugares de trabajo Son zonas de trabajo las áreas del centro de trabajo en las que el trabajador deba permanecer o a las que pueda acceder en razón a su trabajo. tabala 11.1 Equipos de trabajo Los equipos de trabajo son cualquier maquinaria, aparato, instalación o herramienta utilizada en el trabajo. -Maquinas: Una maquina es un conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es móvil, asociados para una aplicación determinada. Dicho conjunto de partes está provisto, o destinado a estar provisto, de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal aplicada directamente. figura 11.3 -Herramientas: Las herramientas son los instrumentos que utiliza el trabajador, por lo general de forma individual. Las herramientas pueden ser manuales, que son aquellas accionadas por la fuerza humana, o portátiles, que tienen un accionamiento eléctrico, neumático o hidráulico. figura 11.4 Instalaciones eléctricas La electricidad es una de las fuentes mas utilizada, tanto en el ámbito domestico como en el laboral. Los accidentes provocados por la electricidad no suponen un porcentaje elevado,pero sus consecuencias pueden ser muy graves e incluso producir la muerte. tabla 11.2 y tabla 11.3 Incendios El fuegos es una oxidación rápida en la que se produce emisión de luz y calor. Cuando este se propaga da lugar a un incendio, pudiendo ocasionar perdidas personales y materiales considerables. Los incendios generan gases tóxicos que desplazan el oxigeno del aire produciendo un efecto asfixiante, siendo esta la principal causa de las muertes producidas en los incendios. -Clasificacion de los incendios: Se clsifican segun el tipo de combustible- tabla 11.5 -Metodos para extinguir los incendios: Dilución: Supone la dispersón del combustible, impidiendo que pueda ser alimentado. Enfriamiento: Supone eliminar el calor por debajo de la temperatura de ignición. Sofocación: Supone evitar el contacto del oxigeno con el combustible. tabla 11.6 Factores de riesgo derivados de la carga de trabajo La carga de trabajo es todo el esfuerzo que tenemos que realizar para desempeñar nuestra actividad laboral. Se define como el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Carga física de trabajo La carga física es el conjunto de requerimientos físicos a los cuales se ve sometido el trabajador a lo largo de la jornada. El esfuerzo físico: Puede ser estático, cuando los músculos repetitivos se contraen durante un periodo de tiempo. La postura de trabajo: La realización de movimientos repetitivos, a veces en posturas forzadas, puede ocasionar alteraciones músculo-esqueléticas. tabla 11.7 La manipulación manual de cargas El peso máximo que se recomienda no sobrepasar en el manejo de cargas es de 25 kg. Es importante que a la hora de manipular cargas el trabajador haya recibido la formación necesaria sobre las tecnicas que se deben emplear. Carga mental de trabajo La carga mental es el conjunto de requerimientos psíquicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de la jornada laboral. La aparición de la fatiga esta determinada por dos factores: La cantidad de información y el tiempo disponible. Factores de riegos psicosociales La OIT define los factores psicosociales como interacciones entre el trabajador, su medio ambiente, la satisfacción en el trabajo y las condiciones de su organización por una parte y las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura y su situación personal fuera del trabajo. tabla 11.8 La insatisfacción Es un fenómeno psicosocial de rechazo y descontento hacia el trabajo ocasionado por factores derivados de una inadecuada organización del trabajo y por otros factores personales y extralaborales que ocasionan consecuencias tanto individuales como en la organización. El estrés El estrés es el conjunto de reacciones emocionales, cognitivas, fisiológicas y de comportamiento ante ciertos aspectos adversos del contenido, la organización o el entorno de trabajo. tabla 11.9 Mobbing (acoso moral) El acoso moral o mobbing en el trabajo es un comportamiento irracional repetido, respecto a un empleado o grupo de empleados, que constituyes un riesgo para la salud o seguridad del trabajador. ES aquella situación en la que una persona o un grupo de personas ejercen un conjunto de comportamientos característicos por una violencia psicológica, ejercida de forma sistemática y durante un tiempo prolongado sobre otra persona en el lugar de trabajo para disminuir su autoestima y conseguir el abandono del puesto de trabajo. tabla 11.10 Burnout El término burnout se refiere a una situación similar al estrés, y suele traducir por "estar quemado". Es un estrés de carácter crónico que se experimenta en el ámbito laboral. LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN EN LA EMPRESA Gestión de la prevención en la empresa En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar la seguridad y la salud de los trabjadores a su servicio. El empresario realizará la gestión de la prevención de los riesgos laborales mediante la integración de la actividad preventiva en la empresa y la adopción de cuantas medidas sean necesarias en materia de plan de prevención de riesgos laborales, evaluación de riesgos,información, consulta, participación y formación de los trabajadores, vigilancia de la salud y mediante la constitución de una organización y la aportación de los medios necesarios. figura 12.1 y tabla 12.1 El plan de prevención Es obligatorio para todos los empresarios la implantación de un Plan de prevención. El plan de prevención debe incluir la estructura organizativa, la definición de funciones, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para llevar a cabo la acción preventiva. figura 12.2 El plan de prevención obligatorio de la empresa debe tener un contenido mínimo: La identificación de la empresa, de su actividad productiva, el numero y características de los centros de trabajo y el numero de trabajadores. La estructura organizativa de la empresa, identificando las funciones y responsabilidades que asume cada uno de sus niveles jerárquicos y los cauces de comunicación entre ellos. La organización de la producción y los procedimientos organizativos existentes en la empresa, en relación con la prevención de riesgos laborales. La organización de la prevención en la empresa, indicando la modalidad preventiva elegida y los órganos de representación existentes. La política, los objetivos y metas que en materia preventiva pretende alcanzar la empresa, así como los recursos humanos, técnicos, materiales y económicos de los que va a disponer al efecto. La evaluación de riesgos laborales La evaluación de riesgos es un proceso destinado a estimar la magnitud de los riesgos que no puedan evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y sobre todo el topo de medidas que deben adoptarse. figura 12.3 -Método de evaluación general del INSHT Existen distintas formas de realizar una evaluación de riesgos. Clasificación de las actividades de trabajo: Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar un listado de las actividades y tareas desarrolladas en la empresa. Análisis de riesgos:  Identificación de peligros: Los peligros pueden clasificarse en mecánicos, eléctricos, radiaciones, incendios, explosiones, etc. Estimación del riesgo: Para cada peligro detectado, debe estimarse el riesgo y determinar tanto la seriedad como la probabilidad de que ocurra. Valoración del riegos tabla 12.4 y 12.5 Planificación de la acción preventiva Cuando el resultado de la evaluación pusiera de manifiesto situaciones de riesgo, el empresario planificara la acción preventiva que proceda con objeto de eliminar o controlar y reducir dichos riesgos. figura 12.4 tabla 12.6 y12.7 Organización de la prevención en la empresa figura 12.5 Modalidades de organización de la prevención Asunción por el propio empresario Que la empresa tenga hasta diez trabajadores Que no se trate de una actividad peligrosa Que se encuentre en el centro de manera habitual Que tenga la capacidad correspondiente, excepto para la vigilancia de la salud Las funciones no asumidas deben cubrirse con una entidad externa Trabajadores designados Tener capacidad necesaria:  Este requisito implica que deben tener la formación adecuada Disponer del tiempo necesario Disponer de los medios precisos Ser suficientes en numero Servicio de prevención propio Que la empresa tenga más de 500 trabajadores Que aunque cuente con un numero de entre 250 y 500 trabajadores, la empresa realice alguna de las actividades del Anexo I del reglamento sobre los Servicios de Prevención Que la autoridad laboral así lo decida por la peligrosidad de la actividad, salvo que se acuda a la modalidad de servicio de prevención ajeno Servicio de prevención ajeno: Este servicio esta constituido por entidades especializadas dedicadas al apoyo y asesoramiento a las empresas en materia de prevención de riesgos laborales. Órganos de participación de los trabajadores Los órganos de representación colectiva especializada en materia preventiva según la LPRL son los delegados de prevención y el comité de seguridad y salud. Delegados de prevención: Son los representantes de los trabajadores en la empresa con funciones especificas en materias de prevención de riesgos laborales. Colaborar en la mejora de la acción preventiva Promover y fomentar las buenas practicas preventivas de los trabajadores. Ser consultados, acerca de las decisiones en materia de seguridad y salud en el trabajo Vigilar y controlar el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales Comité de seguridad y salud: Es el órgano paritario y colegiado de participación y consulta de las actuaciones de la empresa en materia de prevención de riesgos laborales. Participar en la elaboración, puesta en practica y evaluación de los planes de prevención Informar a la empresa de las deficiencias existentes y de su corrección Conocer y analizar los daños para la salud de los trabajadores La gestión de los accidentes de trabajo Si se produce un accidente de trabajo, deben adoptarse medidas tales como su investigación, su notificación y un análisis estadístico. -Investigación de accidentes de trabajo: El empresario tiene la obligación de llevar a cabo una investigación del accidente para detectar las causas y tomar las medidas de corrección oportunas. -Notificación de los accidentes de trabajo: Los accidentes de trabajo se deban notificar vía a través del sistema de declaración electrónica de accidentes de trabajo. -Análisis estadístico de la siniestralidad:Consiste en aplicar técnicas y estadísticas para ordenar, cuantificar y controlar la evolución y tendencia de las circunstancias que rodean al accidente laboral, obtener las conclusiones necesarias para tomar medidas y que no vuelva repetir el accidente. Organismos públicos relacionados con la prevención tabla 12.11 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN. EL PLAN DE AUTOPROTECCIÓN Prevención y protección La prevención es el conjunto de medidas adoptadas o previstas en todas las fases de la actividad de la empresa dirigidas a evitar la aparición de riesgos laborales. La protección es el conjunto de actividades adoptadas o tendentes a eliminar, minimizar o disminuir los daños que pueden ocasionar sobre los trabajadores los diferentes riesgos previstos. Medidas de prevención figura 13.2 Medidas de protección Las medidas de protección se aplican con el fin de proteger contra los riesgos que no se han podido evitar o que no se han eliminado en su totalidad. Uno de los principios de la acción preventiva señala que hay que adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. Protección colectiva: Son medidas que tratan de proteger tanto el medio de trabajo y sus instalaciones como sus equipos y maquinas. Protección individual: La utilización de equipos de protección individual es el último recurso que se debe tomar para hacer frente a los riesgos específicos. -Medidas de protección colectiva Las máquinas: Son los resguardos y dispositivos de protección. La protección se utiliza con el fin de proteger a los trabajadores de los riesgos que no se han podido eliminar en su totalidad. Los lugares de trabajo: Las aberturas o desniveles que supongan un riesgo de caída de persona o de objetos se protegerán mediante barandillas. Los entornos de trabajo: Se protegerán contra el riesgo de incendio y de contacto eléctrico. La señalización de seguridad: Se debe utilizar la señalización de seguridad cuando no existan medidas técnicas u organizativas. tabla 13.1 y 13.2 -Los equipos de protección individual (EPIS) Los equipos de prtección individual son equipos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para protegferle de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. tabla 13.3 Señalización de seguridad La señalización de seguridad proporciona una indicación o una obligación relativa a la seguridad  o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual. tabla 13.4 y 13.5 y pag 211 Las medidas de emergencia La gravedad de los daños que un accidente puede provocar depende de la planificación que previamente se haya hecho de las situaciones de peligro. figura 13.4 El plan de autoprotección El plan de autoprotección es el documento que establece cada empresa con el objeto de prevenor y controlar los riesgos sobre las personas y los bienes, dando respuestas adecuada a las posibles situaciones de emergencia e integrando esats actuaciones con el sistema público de protección civil. tabla 13.6

Soldadura MIG/MAG.

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera, por un gas inerte (soldadura MIG, argón en Europa) o por un gas activo (soldadura MAG, helio en Estados Unidos).

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Equipo de soldadura.

• Se puede soldar en todas las posiciones.

• Ausencia de escoria para retirar.

• Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).

• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.

• Soldadura de buena calidad radiográfica.

• Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.

• Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador).

• Alta productividad y excelente calidad en trabajos desempeñados.

Brazing:
La soldadura fuerte o brazing, define el proceso de unir dos metales mediante un proceso de calentamiento a la temperatura adecuada, utilizando en la unión un metal de relleno con una temperatura de fusión inferior a la de los metales que se deben unir, que no intervienen en el proceso de soldadura.

En el proceso de la soldadura fuerte (o "brazing") la temperatura de fusión del metal de relleno está por encima de los 450° C, habitualmente entre 600° y 800° C.

Hablamos de soldadura blanda cuando se unen dos metales con un metal de rellano cuya temperatura de fusión está por debajo de los 450° C, normalmente entre los 200° y los 400° C. Cada vez que hay que unir dos metales iguales o distintos, habría que someterlos a un proceso de soldadura bien sea fuerte o blanda para crear una unión permanente y de alta resistencia.